Se busca conocer cuál será el mayor impacto esperado después de implementar la solución (RFID, códigos de barras, automatización, control de inventarios, etc.). Esto permite entender prioridades y el enfoque del proyecto.
Queremos conocer las limitantes del sistema actual y los principales puntos de mejora. Esto permite identificar cómo aportar valor desde el análisis hasta la implementación.
Ejemplo: Actualmente se usa Excel para el control de inventario, pero el proceso es manual y depende de actualización constante, lo que ocasiona errores y complicaciones en la operación.
Buscamos entender cómo gestionan hoy la información: si usan Excel, ERPs, bases de datos locales o si requieren integración mediante APIs.
Ejemplo: Bases de datos en Excel actualizadas manualmente, o información almacacenada en SAP, Azure, Odoo, Oracle u otros.
Algunos clientes necesitan integración con su ERP, mientras que otros prefieren que el proyecto corra en paralelo por temas de seguridad o políticas internas.
Ejemplo: Caso John Deere: aunque tienen SAP, prefieren que la trazabilidad de activos opere como sistema independiente.
Ayuda a conocer el nivel de urgencia y priorizar recursos.
Ejemplo: Clientes que requieren implementación en menos de 3 meses suelen tener prioridad por el sentido de urgencia.
Permite guiar la solución hacia opciones viables (códigos de barras, RFID, etiquetas, hardware Zebra, etc.), sin descartar proyectos por limitaciones económicas.
Ejemplo: Si el cliente desea RFID pero no cuenta con E&C o tiene presupuesto limitado, se pueden sugerir alternativas más económicas basadas en etiquetas con códigos de barras.
Permite comprender cómo se mueven los materiales dentro de la operación, ayudando a identificar puntos críticos donde la automatización generaría mayor impacto.
Ejemplo: Recepción → Inspección → Registro en Excel → Ubicación en racks → Surtido a producción.
El volumen permite estimar carga operativa, dimensionamiento de equipos y niveles de automatización necesarios.
Ejemplo: 50 entradas diarias, 30 salidas, 15 transferencias.
Ayuda a definir los roles que deben tener acceso a la solución y sus niveles de permisos.
Ejemplo: Almacén, producción, calidad, mantenimiento y logística.
Conocer los puntos donde ocurren errores permite enfocar la solución para evitar pérdidas y discrepancias.
Ejemplo: Captura manual errónea, pérdida de material, conteos inexactos.
Identifica actividades que se pueden automatizar con RFID o códigos de barras.
Ejemplo: Verificación manual de número de parte antes de surtir.
Ayuda a entender qué tipo de materiales deben ser controlados y el tipo de etiqueta o identificación requerida.
Ejemplo: Manejan materia prima y herramientas de uso frecuente.
Sirve para estimar la carga del sistema, volumen de datos y requerimiento de impresión.
Ejemplo: Aproximadamente 7,500 SKUs activos.
El porcentaje de precisión permite conocer la confiabilidad del sistema actual.
Ejemplo: Nuestra precisión es de ~85%.
La frecuencia permite definir si necesitan inventarios cíclicos, masivos o automatizados.
Ejemplo: Inventario general trimestral, cíclicos semanalmente.
Permite conocer si ya existe algún sistema implementado o si se parte desde cero.
Ejemplo: Etiquetas impresas sin código y registros manuales.
Impacta directamente en la selección de antenas RFID, repetidores, lectores fijos y dispositivos móviles.
Ejemplo: 1,500 m² con 3 pasillos principales.
La distribución influye en la calidad de lectura RFID y en la ergonomía del proceso.
Ejemplo: 2 niveles de racks con pasillos estrechos.
Determina el tipo de etiqueta (RFID, TT, DT, de alta adherencia, etc.).
Ejemplo: MP en tarimas, refacciones en gavetas.
Influye en la lectura RFID (metal, líquidos) y en las características de las etiquetas.
Ejemplo: Contenedores metálicos dificultan la lectura RFID.
Conocer si ya tienen hardware Zebra permite reducir costos de adquisición.
Ejemplo: TC26 y celulares Android con lector externo.
Ayuda a determinar compatibilidad, actualización o reutilización de equipos.
Ejemplo: Impresora ZT411 y escáner DS2208.
Permite saber si se puede plantear una solución actualizada o si se debe integrar con equipos existentes.
Ejemplo: Solo renovaremos impresoras; los lectores actuales se conservarán.
Ayuda a dimensionar la solución a nivel operativo.
Ejemplo: Necesitamos 4 handhelds y 1 impresora industrial.
Define qué información debe estar disponible en el sistema y qué campos deben incluirse en etiquetas o RFID.
Ejemplo: Capturamos número de parte, lote y ubicación.
Define el alcance del software y los dashboards necesarios.
Ejemplo: Necesitamos un reporte de discrepancias por turno.
Permite agregar automatizaciones dentro del sistema.
Ejemplo: Alertas por diferencias de inventario y por materiales críticos.
Ayuda a definir si necesitan paneles con gráficas y KPIs.
Ejemplo: Indicadores de precisión de inventario y productividad por operador.
Permite organizar permisos de acceso y control interno.
Ejemplo: Almacén, calidad, producción, supervisión. De ser posible indicar cantidades.
Define si debe existir bitácora para revisiones internas o auditorías externas (ISO, IATF, clientes).
Ejemplo: Auditoría por usuario, fecha y número de movimiento.
Ayuda a adaptar el sistema a requerimientos internos o regulatorios.
Ejemplo: Cumplimiento ISO 9001, trazabilidad de cliente automotriz. Normativas FDA, Guía GAMP.
Determina si la solución debe diseñarse escalable para otras áreas, plantas o unidades de negocio.
Ejemplo: Nos gustaría expandir a activos fijos en una segunda fase.
Permite prever módulos adicionales que puedan implementarse en el futuro.
Ejemplo: En una segunda etapa queremos portales RFID en embarques.
Define quién será el enlace directo para seguimiento y toma de decisiones operativas.
Ejemplo: Juan Pérez -- Jefe de Almacén.
Ayuda a coordinar validaciones, propuestas y aprobaciones.
Ejemplo: Dirección de Operaciones valida todas las propuestas.
Permite saber si el proyecto ya tiene fechas comprometidas.
Ejemplo: Se requiere iniciar en máximo 3 meses.
Ayuda a dimensionar la capacitación necesaria y ajustar el lenguaje técnico.
Ejemplo: Conocimiento básico de RFID; experiencia previa con código de barras.
Permite saber si el cliente tiene expectativas basadas en experiencias anteriores.
Ejemplo: Tuvimos un piloto RFID en 2022 pero no se implementó.
Permite comprender cómo está estructurada la información del inventario: categorías, lotes, ubicaciones y almacenes.
Ejemplo: Clasificación por familia → subcategoría → lote → ubicación física.
Ayuda a seleccionar el tipo de etiqueta (tamaño, material, adhesivo) y la tecnología adecuada.
Ejemplo: Producto terminado en cajas y materia prima en tarimas.
Permite saber si cada producto tiene un código único y qué sistema de identificación usan actualmente.
Ejemplo: Cada artículo tiene un SKU y código de barras EAN13.
Define qué campos deben existir en la base de datos del inventario.
Ejemplo: SKU, descripción, lote, fecha de caducidad y ubicación.
Permite entender cómo se reciben los materiales y qué verificaciones se realizan.
Ejemplo: Recepción → Verificación de orden de compra → Inspección de calidad → Registro en sistema → Almacenamiento.
Comprender cómo se gestionan las salidas de materiales para producción, ventas o transferencias.
Identificar cuellos de botella, errores frecuentes y áreas de mejora.
Conocer cómo se gestiona el control de calidad en recepción y almacenamiento.
Cómo se identifican, separan y gestionan los materiales que no cumplen con los estándares.
Importante para sectores regulados (alimentos, farmacéuticos, automotriz).
Considerar horarios, espacios, mantenimiento y otros factores que afecten la implementación.
Nivel de capacitación requerido y disponibilidad del personal.
Considerar si se requiere migrar datos históricos y la complejidad de la migración.
Cualquier información adicional que consideren relevante para el proyecto.
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